一、液压油老化变质机理
液压油一经生产出来，就在变质，加入液压系统后，劣变速度会大大加快，使 性能逐渐降低直至不能再使用。液压油按制造方法分类，可分为矿物油型液压油、 水基液压油、合成型液压油。其中矿物油型液压油占90％以上，因此本文仅讨论矿 物油型液压油。该液压油基础油的组成，主要是碳、氢的化合物——烃，占96％～ 99．5％，余量为硫、氮和灰分等。
液压油原油在炼制后，根据需要加入抗氧化、抗 磨、防锈、消泡、极压、降凝等添加剂调制成生产需要的液压油。液压油在使用时， 由于空气、水分、杂质、热、光、机械搅动作用等外部原因，以及液压油的化学组 成和添加剂性质等内部原因的作用，要产生物理变化与化学变化，使液压油的综合 性能发生变化。其老化变质的原因、影响因素和结果见表5一l0。
液压油的劣变会导致设备磨损，磨损量(油中金属粒子含量)随使用时间增长而 增加。从图5—3液压设备磨损曲线中可看出，E点以前磨损量缓慢增加，超过E点之 后，磨损量急剧上升，这说明液压油已老化变质，必须换油，故E点相对应的时间 T(月)和金属含量9(mg)就是应该换油的时间和指标。液压油的防锈性和抗腐蚀性随 使用时间的增长而降低，降低到一定程度，就必须换油。否则液压元件就会发生腐 蚀甚至破坏。
二、怎么确认最佳换油期？
如何选择液压设备的最佳换油期，是一个很重要的问题。确定换油期方法有三种： ①定期换油； ②根据经验和对油样的观察确定是否换油； ③规定换油指标，根据油样的化验结果，按质换油。
目前我国工厂普通实行定期换油。实践证明，定期换油脱离 了液压油在使用过程中质量变化的情况，也未顾及到液压设备实 际工作条件。所以，不是因频繁换油而浪费油料，就是因继续使 用已老化变质的油料而造成设备故障，是不科学的。第二种方法 是定期在油箱中抽油目测或作简易分析，此种方法有一定好处， 但毕竟缺乏科学数据。
采用第三种方法是最合理、最科学的，既能保证液压设备不会由于液压油的原因而发生故障、破坏、缩短 使用寿命，又能使液压油得到充分的、合理的利用，防止浪费。 不过这种方法要求厂矿建立化验室。在没有化验室的情况下，只 好采用其他两种方法。下面对如何选择这三种换油期的方法分别进行讨论。
三、制定设备清洗换油时间应考虑以下几个因素：
1、环境温度与污染物 如果所处的环境灰尘多，湿度、温度高，将促成氧化或使油降 级使用，增加了油的黏度、残渣和酸性物质，对设备产生腐蚀作用。 此时所定的设备清洗换油的周期较短。
2、设备所加工工件的材料 同一设备加工不同材质的工件，清洗换油周期有所不同。例如， 经常加工铸铁工件比加工普通金属材质的换油周期短，因为切削下 来的铸铁粉末容易污染油品，催化油品老化变质。
3、设备的密封性 密封性差，空气中的污染物、加工的金属碎片及乳化液等容易 侵入系统，加速设备的磨损，换油周期短。
4、设备运转时间 流水线或三班倒的，运转时间长，清洗换油时间短。若开单班 或使用率不高，清洗换油周期长。
5、油箱注油量 地面设备的清洗换油期，视油箱注油量的多少而作 不同的规定，因为注油量越少，液压油循环速度越高， 在油箱中停留时间短，散热条件差，油温高。
6、新设备或大修后设备 由于新加工面和新零件配合的摩擦面都有一定的粗 糙度，实际接触面积小，单位接触面积压力大，在开始 运行一段时间内磨损速度和磨损量大，故运转3个月内 进行一次清洗换油，以后才按正常规定清洗换油。
7、油品质量 油品质量好，使用寿命长，清洗换油周期长。液压油更换时间周期一般为9～12个月。
